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模具高速切削對加工機床有哪些特殊要求?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-11-05 | 314 次瀏覽 | 分享到:
在當代模具生產中,對塑料零件的美觀和功能的要求越來越高,塑料零件的內部布局規劃和形狀也越來越混亂。自由曲面的比例不斷增加,相應的模具布局方案也越來越混亂。 這些都對模具加工技能提出了更高的要求,不僅保證了高的制造精度和外觀質量,而且要求加工外觀優雅。 隨著高速加工技術的不斷發展,特別是在加工機床、數控系統、數控刀具系統、計算機輔助設計/計算機輔助制造軟件等相關技術不斷增長的驅動下,高速加工技術越來越多地應用于模具型腔的加工和制造。
  在當代模具生產中,對塑料零件的美觀和功能的要求越來越高,塑料零件的內部布局規劃和形狀也越來越混亂。自由曲面的比例不斷增加,相應的模具布局方案也越來越混亂。  這些都對模具加工技能提出了更高的要求,不僅保證了高的制造精度和外觀質量,而且要求加工外觀優雅。  隨著高速加工技術的不斷發展,特別是在加工機床、數控系統、數控刀具系統、計算機輔助設計/計算機輔助制造軟件等相關技術不斷增長的驅動下,高速加工技術越來越多地應用于模具型腔的加工和制造。
模具鋼  
  數控高速切削加人工是模具行業最激烈的進步:制造技能是高效率、高質量和低消耗相結合的先進制造技能。  與鏜削相比,它的切削速度和進給速度都有了很大的進步,切削機理也不盡相同。
  
  高速切削帶來了高質量的運轉。單位功率的金屬去除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,工件中殘留的切削熱大大降低,低階切削振動幾乎消失。  隨著切削速度的提高,單位時間坯料的去除率增加,切削時間減少,加工效果提高,從而縮短了產品的制造周期,提高了產品的市場競爭力。
  
  同時,高速加工中少量的快進降低了切削力,切屑的高速擠壓降低了工件的切削力和熱應力變形,提高了切削薄壁零件的剛性差和通用性。  由于切削力小和轉速的提高,切削系統的勞動頻率高于機床的低階固有頻率,工件的外觀粗糙度對低階頻率最為靈敏,從而降低了外觀粗糙度。  在加工模具的高淬火鋼零件(HRC45~HRC65)的過程中,高速切削可以代替電加工和磨削拋光的過程,從而禁止制造電極和耗時的電加工,大大減少了裝配工的磨削和拋光量。  為了應對市場上越來越必要的薄壁模具零件,可以成功完成高速銑削,在高速銑削數控加工中心,模具可以一次裝夾完成多步加工。
  
  高速加工技術對模具加工過程產生了很大的影響,改變了鏜床加工中使用的“退火→銑削→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工磨削拋光”的繁瑣冗長的工藝流程,甚至用高速加工取代了原有的所有工序。  高速加工技術可應用于硬化型腔的直接加工(特別是半精加工和精加工),以及電火花電極加工和快速樣品制造等  大量的生產實踐證明,高速切削技術的應用可以在模具后續加工中節省80%左右的手工磨削時間,節省近30%的勞動力成本,模具外觀加工精度達到1 m,刀具切削效果翻倍。
  
  高速銑床
  
  高速切削技能是切削技能的重要增長方向之一。隨著數控技能、微電子技能、新材料和新布局等基本技能的增長,它已經達到了一個更高的水平。  由于模具加工的特殊性和高速加工技能的特點,對相關技能和工藝系統(加工機床、數控系統、端銑刀等)提出了更高的要求。)模具的高速加工比鏜孔模具的加工要快。
  
  高穩定性機床支撐件
  
  高速切削機床床身等支撐件應具有良好的動靜態剛度、熱剛度和最佳阻尼特性  大多數機床采用高質量、高剛性、高抗拉強度的灰鑄鐵作為支撐部件材料。一些機床公司還在底座中增加具有高阻尼特性的聚合物混凝土,以增加其抗振性和熱穩定性。這不僅能保證機床的穩定精度,還能防止刀具在切削過程中振動。  采用封閉式床身方案、床身分組鑄造、床身對稱布置以及提供密集分布的加強筋也是提高機床穩定性的張緊措施。  一些機床公司采用模態分析和有限元布局規劃來優化布局,使機床的支撐部件在規劃過程中更加穩定可靠。
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