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鋁擠壓模具制造技術
來源: | 作者:Tony | 發布時間: 2019-05-15 | 982 次瀏覽 | 分享到:
鋁合金型材輕壓是鋁型材加工的關鍵工序之首,而鋁合金型材輕壓工序磨具的制作立即關聯鋁擠鋁材的質量和使用期。由于鋁輕壓工序磨具有著一連串特性,因此鋁合金型材磨具制模工藝必須考慮某些獨特的規定:


鋁合金型材輕壓是鋁型材加工的關鍵工序之首,而鋁合金型材輕壓工序磨具的制作立即關聯鋁擠鋁材的質量和使用期。由于鋁輕壓工序磨具有著一連串特性,因此鋁合金型材磨具制模工藝必須考慮某些獨特的規定:


最先人們必須了解到,鋁鎂合金輕壓工序磨具的工做標準非常極端,在輕壓流程中必須承受高溫、髙壓、高磨擦的功效,因而,磨具的材質必須應用堆物攻耐高溫的碳素鋼,而這種不銹鋼板材的冶煉、鍛造、煅造、調質處理、電加工、精密加工和電鍍工藝等工序流程都非常復雜,這給模具加工擠壓成型提升了許多的艱難。

次之,以便提升工磨具的使用期和確保鋁合金型材商品的表層質量,就務必規定模芯工做帶的光潔度超過0.8-0.4μm,而模子垂直面的光潔度超過1.6μm下列,因而,在制模時必須采用獨特的打磨工序和打磨類工業設備,高精密機械加工設施,比如:慢走絲設備。


再則,現階段顧客對鋁輕壓商品的規定愈來愈高,慢慢向高、精、尖的趨向轉型,有的鋁材和管件的厚度規定降至0.5mm上下,其輕壓工藝品工差規定超過±0.05mm,以便輕壓這類超寬精密度的商品,規定磨具的制作精密度超過0.01mm,按傳統的工序足沒辦法制作出去的,因而,規定升級工序和選用新式專業設備。比如:數控機床。



第三,鋁合金型材截面十分復雜,非常是超寬精密度的厚壁中空鋁合金型材和大孔中空墻板鋁合金型材,規定選用獨特的擠壓模具構造,因此在一大塊模子上一起設立有好幾個異型孔腔,各斷面的薄厚轉變大幅度,有關規格繁雜,弧形轉角許多,這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

第四,鋁擠壓產品種類繁多,批量小,換模次數頻繁,適應性強。因此,需要提高成型的生產效率,盡可能縮短成型周期,快速改變成型工藝,根據圖紙準確加工合格的模具,最大限度地減少模具維修工作量。



第五,目前鋁鎂合金輕壓商品運用范疇逐步普遍,尺寸范疇非常開闊,因而,有輕至數公斤的技術參數為100mm×25mm的小模子,也是重達2000kg左右的技術參數為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的技術參數為65mmx800mm的微型輕壓軸,也是重達100t左右技術參數為2500mmx2600mm的大中型輕壓筒。工磨具的尺寸和質量上的極大異,規定選用徹底不一樣的制作方式和系統,選用徹底不一樣的生產設備。

第六,根據所述介紹,多難算出輕壓工磨具的種類繁多,結構分析,零件加工精密度規定很高,除開規定采用獨特的擠壓成型方式和選用獨特的設施之外,有待選用獨特的工作服卡具和常用數控刀片及其獨特的熱處理工藝。
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